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導(dǎo)熱油使用過程中諸性能潛在的危險性
熱穩(wěn)定性導(dǎo)熱油在使用過程中由于加熱系統(tǒng)的局部過熱,易發(fā)生熱裂解反應(yīng),生成易揮發(fā)及較低閃點(diǎn)的低聚物,低聚物間發(fā)生聚合反應(yīng)生成不熔不溶的高聚物,不僅阻礙油品的流動,降低形同的熱傳導(dǎo)效率,同時會造成管道局部過熱變形炸裂的可能。
氧化穩(wěn)定性導(dǎo)熱油與溶解其中的空氣及熱載體系統(tǒng)填裝是殘留的空氣在受熱情況下發(fā)生氧化反應(yīng),生成有機(jī)酸及膠質(zhì)物粘附輸油管,不僅影響傳熱介質(zhì)的使用壽命,堵塞管路,同時易造成管路的酸性腐蝕,增加系統(tǒng)運(yùn)行泄漏的風(fēng)險。







幾近常壓的條件下,導(dǎo)熱油,導(dǎo)熱油可以取得很高的操作溫度,即可以大大降低高溫加熱系統(tǒng)的操作壓力和平安要求,提高了系統(tǒng)和設(shè)備的靠得住性,可以在更寬的溫度范圍內(nèi)滿足分歧溫度加熱,冷卻的工藝需求,或在統(tǒng)1個系統(tǒng)中用同1種導(dǎo)熱油同時實(shí)現(xiàn)高溫加熱和低溫冷卻的工藝要求,便可以降低系統(tǒng)和操作的復(fù)雜性,省略了水處置系統(tǒng)和設(shè)備,320號導(dǎo)熱油廠家,提高了系統(tǒng)熱效力,削減了設(shè)備和管線的維護(hù)工作量便可以減少加熱系統(tǒng)的初投資和操作費(fèi)用,事故原因引起系統(tǒng)泄漏的環(huán)境下,導(dǎo)熱油與明火相遇時有可能產(chǎn)生燃燒,這是導(dǎo)熱油系統(tǒng)與水蒸氣系統(tǒng)比擬所存在問題,導(dǎo)熱油多少錢一噸,但在不產(chǎn)生泄漏的條件下,由于導(dǎo)熱油系統(tǒng)在低壓前提下工作,故其操作安然性要高于水和蒸汽系統(tǒng)。


導(dǎo)熱油檢測要素有七點(diǎn),因導(dǎo)熱油(又名熱傳導(dǎo)液)有一系列的物理性質(zhì).如粘度、蒸汽壓、沸程、初餾點(diǎn)、閃點(diǎn)、燃點(diǎn)、流點(diǎn)等。運(yùn)行中定期檢驗(yàn)的目的是了解油品內(nèi)在質(zhì)量的變化,并由此發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)設(shè)計、操作管理及導(dǎo)熱油自身的質(zhì)量問題,及時糾正以延長使用壽命。從以下檢驗(yàn)項(xiàng)目可說明運(yùn)行中熱導(dǎo)熱油的變質(zhì)情況:
1、餾程
餾程的變化表明熱傳導(dǎo)液分子質(zhì)量的變化,國外采用氣相色譜法,經(jīng)與新油的餾程進(jìn)行比較,以高沸物和低沸物含量表明熱傳導(dǎo)液發(fā)生裂解和聚合的程度。
2、粘度
粘度的變化表明熱傳導(dǎo)液分子質(zhì)量和結(jié)構(gòu)的變化。裂解使粘度下降,導(dǎo)熱油320,而聚合和氧化使粘度上升。這些變化對高溫范圍的粘度影響很小,但對低溫粘度影響較大,因此對寒冷地區(qū)和伴有冷卻的操作工藝來說,低溫粘度增長應(yīng)引起重視。
3、酸值
酸值的變化表明熱傳導(dǎo)液的老化程度。酸值上升通常是油品發(fā)生氧化所致,主要發(fā)生在膨脹槽不采用氮封的系統(tǒng)中。但當(dāng)老化到一定程度時,可溶性有機(jī)酸可能進(jìn)一步聚合生成高分子氧化產(chǎn)物,這時酸值又可能下降。因此,要注意從酸值的變化趨勢判斷油品的老化程度。
4、殘?zhí)?/p>
殘?zhí)渴沁\(yùn)行中的熱傳導(dǎo)液經(jīng)蒸發(fā)和裂解后留下的殘?zhí)苛?。在運(yùn)行中殘?zhí)苛客S時間呈不斷上升的趨勢,可說明高分子炭狀沉積物形成的傾向和老化的程度。
國外常測定戊烷不溶物,包括油不溶物和因裂解、聚合而產(chǎn)生的樹脂狀物。因該方法未經(jīng)蒸發(fā)和熱解,可準(zhǔn)確說明油品中不溶物的含量。
5、閃點(diǎn)
閃點(diǎn)是主要的安全性指標(biāo),說明高揮發(fā)性產(chǎn)物和可燃性氣體形成的可能性。閃點(diǎn)下降過多可能成為事故的隱患。
一般通過以上檢驗(yàn)項(xiàng)目對熱傳導(dǎo)液的變質(zhì)情況進(jìn)行綜合判斷。

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